单驱激光切割机以其优越的生产灵活性，极高的材料利用率和超广泛的加工范围，而受到了很多钣金加工企业的欢迎。随着加工成本的逐渐提高，以及设备价格激烈的竞争，对加工效率的提高提出了更高的要求，就是在有限的时候内尽可能的完成更多的加工任务，所以提高效率与质量是现在制造厂商极力追求的目标。

　　单驱激光切割机在打孔时打孔的尺寸和精度比较难控制，下面小编为您带来了四点需要掌握的要点与大家分享：

　　1、孔径尺寸控制

　　激光切割机采用小的发散角的激光器（0.001～0.003rad），缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径。对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01～1mm的微小孔加工，zui小孔径可达0.001mm。

　　2、提高激光加工孔的圆度

　　激光器模式采用基模加工，聚焦透镜用消球差物镜，且透镜光轴与激光束光轴重合，工件适合偏离聚焦点以及选择适当的激光能量等可提高加工圆度。

　　3、孔的深度控制

　　提高激光器输出能量，采用合理的脉冲宽度（材料和导热性越好，宜取越短的脉冲宽度），应用基模模式（光强呈高斯分布的单模）可获得大的孔深。对于孔径小的深孔宜用激光多次照射，并用短焦距（15～30mm）的物镜打孔。

　　4、降低打孔的锥度

　　通常孔的锥度随其孔径比增大而增加，采用适当的激光输出能量或小能量多次照射，较短的焦距，小的透镜折射率及减少入射光线与光轴间的夹角等措施可减小孔的锥度。

　　以上就是小编今天为大家带来的全部内容了，希望能够对您有所帮助。