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大型激光金属切割机切割时常见的三大问题解析
  • 发布日期:2019-02-18      浏览次数:267
    •       金属激光切割机是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中央”;大型激光金属切割机柔性化程度高,切割速度快,出产效率高,产品出产周期短,为客户赢得了广泛的市场,该技术的有效生命期长,目前在国外超过2毫米厚度的板材大都采用大型激光金属切割机。

          当然大型激光金属切割机在使用过程中多少也会遇到一些问题,下面针对三种常见的问题做简单是说明:

      一、激光切割碳钢有毛刺

        大型激光金属切割机一般加工除毛刺的情况有以下几种:

      1、激光焦点位置发生偏移,解决方法是做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移情况进行实际调整即可;

      2、激光的输出功率不够,检查激光管的情况,激光是否衰减,若正常的话,观察操作面板上激光的输出数值是否正确;

      3、切割线速度太慢也容易出现毛刺,且切口质量差,看情况适当调高切割速度;

      4、激光切割机工作室的吹气纯度不够,这样就要更换气体或者提高气体纯度了;

      5、设备运行时间长,设备不稳定也容易出现切割毛刺的状况发生,应停机修整。

      二、激光不完全切割

        大型激光金属切割机不完全切割的原因主要有两个,一是激光喷嘴和材料的厚度不匹配,可更换喷嘴,另一个则是激光切割速度太快,造成不全切割。

      三、切割低碳钢时出现火花

        大型激光金属切割机切割时出现火花会影响到切割面的光滑度,应检查激光喷嘴是否磨损,严重磨碎的情况下就要及时更换了;另外若是喷嘴正常,则可以尝试加大吹气压力,防止出现火花;若还有异常火花出现,检查是否是喷嘴和激光头连接不稳,重新检查激光头状态,再尝试。

     
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