1.切割前沿燃烧过程稳定波动,导致切割困难

　　之所以钢板激光切割机不能切割厚度超过10mm的钢板,主要与切割前沿燃烧温度的稳定性有关。过后的钢板在切割过程中由于切割喷嘴喷出的氧流连续冷却切割前沿的温度,导致前沿稳定下降;另一方面燃烧过程的氧化铁的阻碍也会导致氧气的扩散,终导致前沿燃烧温度下降。

　　使用传统汇聚性激光切割的时候,由于激光辐射区域也发生强烈的燃烧效应而只是氧气的浓度下降,这也会促使切割前沿的温度发生波动性变化,这致使时而低温的切割前沿温度低而导致切口质量随着波动。

　　2.厚板极度容易导致挂渣而影响切割质量下降

　　之所以说传统钢板激光切割机难以支撑超过10mm厚度的钢板切割,只要是因为钢板厚度的增加容易导致切割口氧气纯度的下降而影响切割口的温度。研究过切割原理的人都知道,氧气纯度和铁氧燃烧率成同方向递减。当氧气纯度下降,铁氧的燃烧率也会下降,这导致喷嘴喷出的氧气燃烧能量下降,同时切割面液态层中铁的含量增加而导致挂渣的产生。对于要求高质量的切割机,这些挂渣的产生是无法接受的。

　　解决上述问题的一个方案是想办法增加切割口的氧气的纯度,并保持稳定。zui常应用是增加辅助氧流,改善钢板激光切割机切割口的氧气纯度和稳定性。