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钢板激光切割机出现毛刺的原因及避免方法
  • 发布日期:2021-07-12      浏览次数:112
    •   钢板激光切割机在加工过程中常见的问题就是容易产生毛刺,通俗点讲就是在工件表面过渡处会出现尖角、毛边等不规则的金属部分。但是,常见并不代表毛刺的产生可以被接受,其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,降低了产品质量,给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题,所以应该尽量避免毛刺产生。
        很多企业在使用钢板激光切割机进行切割时,发现切割出来的工件毛刺很多,质量非常不理想,于是就怀疑这台设备的质量存在问题。真的是这个原因吗?其实并不一定。大多数情况下,毛刺的产生不是因为设备本身存在质量问题,而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。
        另外,还有一个主要原因,那就是辅助气体问题。在进行激光切割时,激光束照射到工件表面产生极高的温度,使工件表面迅速汽化并且蒸发掉,从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后,用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话,等到熔渣冷却,就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。
        下面,我们就来总结一下,几种常见的毛刺产生原因,及其相应的解决方法,帮助各位远离激光切割毛刺的困扰。
        原因一:产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。
        解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到最佳状态。
        原因二:输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。
        解决方法:对工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。
        原因三:切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。
        解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。
        希望上述内容能够帮助大家更好的了解本切割机。
     
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